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    管理創新    
  生產單元三級優化管理(2019-11)  
企業管理雜志 發布時間:20-01-20        
   

將年度產品交付計劃細化為員工/工位/設備的每日作業計劃,并嚴格過程管控,實現計劃精細化管理。



文/沈陽飛機工業(集團)有限公司



關鍵詞:交付能力  三級優化管理  沈飛公司

     沈陽飛機工業(集團)有限公司(以下簡稱沈飛公司)為規范生產單元管理的需要,從落實公司發展戰略和年度科研生產經營目標出發,統一規范生產單元各級管理的內容和方法。廠級強化目標管理,班組強化現場管理,員工強化執行操作。將安全(S)、質量(Q)、成本(C)、交付(D)、人員(P)五類業務(簡稱SQCDP)縱向貫通,實現管理目標逐級承接與支撐;以“要素集”“工具包”“表單族”橫向協同三級管理,實現管理規范化和精細化。通過目標管理要素化、現場管理工具化、執行操作表單化的推進路徑,促進各級自我控制、自我提高,充分發揮合力作用,從而提升公司交付能力。
    
一、明確三級優化管理總體思路
     生產單元肩負著公司科研生產任務和管理要求落實的重要責任,是公司產品交付的核心,其業務管理能力的強弱關系到公司年度科研生產經營任務能否順利完成。沈飛公司圍繞交付能力的提升,開展生產單元廠級、班組、員工三級管理(如下頁圖所示),以“管什么”和“怎么管”來規范三級管理內容和管理方法。以SQCDP規范各級管理內容,以要素、工具、表單規范各級管理方法,推動生產單元實現精細管理,促進各級管理模式統一、管理能力提升。
     “管什么”指明確生產單元三級優化管理的具體內容。將生產單元的業務歸類為SQCDP。安全包括技安、保密、環保、消防、保衛等;質量包括二級質量體系、工藝設計、產品驗收等;成本包括預算、核算、定額、資產等;交付包括生產計劃、生產執行與控制、生產保障、外協等;人員包括績效管理、員工管理、技能培養等。將公司年度科研生產經營目標向下分解,按五類業務維度確定各生產單元的關鍵目標,再逐級分解細化為班組目標和員工目標,三級目標上下有效銜接。通過各類業務關鍵目標的層層分解和銜接,明確各級管理的內容和要求。
     “怎么管”指明確生產單元三級優化管理具體方法。廠級以目標管理為側重點,方法是融合計劃、流程、制度、績效、機制等要素集成應用,加強目標過程管控。班組以現場管理為側重點,方法是為班組開發分層例會、可視化、標準作業等工具包,保障現場的管理效果。員工以執行操作為側重點,方法是設計安全、質量、成本、生產、人員等“表單族”并每日應用,確保執行操作的統一規范。
    
二、系統融合“要素集”,優化廠級目標管理
     廠級管理的核心是圍繞廠級SQCDP關鍵目標,統籌單元全部資源,確保公司戰略落地和單元各類業務穩定有序開展。根據實踐經驗將管控手段提煉為計劃、流程、制度、績效、機制五項要素。
1. 精細化計劃管理
     沈飛公司在單元內實行三級精細化計劃管理。廠級計劃承接公司任務和管理要求,以公司生產交付計劃來制定廠級生產作業計劃,并引領其他各項安全、質量、成本、人員等工作計劃,為交付計劃提供支持。班組依據廠級計劃,評估班組資源能力,制訂班組生產計劃,并分解為員工/工位/設備的日計劃。員工嚴格按日計劃進行作業。整體上,將公司年度產品交付計劃細化為員工/工位/設備的每日作業計劃,并嚴格過程管控,實現計劃精細化管理。三級計劃的分解和落實,保證了公司交付計劃的順利完成。計劃管理中,發揮生產交付計劃的龍頭牽引作用,并采取有效措施保證計劃按期完成。
     一是準確制訂計劃。綜合考慮任務總量、物料需求、資源能力、生產周期等各種因素,對能力進行平衡與評估,找出瓶頸并加以解決。二是強化過程管控。全面應用計劃管理看板,從生產準備、開工交付、主要加工工序等關鍵環節加強計劃管控,按日考核。對于計劃偏差,制訂恢復計劃,明確責任主體和具體階段性節點,并嚴格考核。三是強化風險預警。針對影響生產計劃按期執行的原材料、成品、工裝、設備、能源供應、標準件、協作件、固定外協項、技術質量等一系列不確定因素,“拉條掛賬”梳理每一項風險內容、責任主體和解決時限。單元解決不了的外部問題,升級到主管部門或經理層協調處理。四是利用信息化手段提高效率。集成應用ERP、MES、PDM、CAPP、APS等系統,實時進行生產數據采集、管理、統計和歸檔,幫助管理者準確及時掌控生產計劃執行情況。
2. 協同化流程管理
     沈飛公司生產單元組建單位流程團隊,廠主管領導牽頭,按SQCDP梳理內部業務流程,制訂梳理計劃,明確內部各級管理職責和要求,每項流程均按照“活動、輸入、輸出、供應商、顧客、流程所有者、表單、標準、績效、風險”十要素確認具體內容和指標,保證梳理結果規范統一。
3. 流程化制度管理
     沈飛公司組織全部生產單元基于業務流程開展制度管理,將制度與業務流程有機集成,建立“二層五類”內部制度。“二層”指內部管理規章和內部管理程序,“五類”指按SQCDP將內部所有業務工作歸類,形成制度文件。規范制度文件審批流程,細化制度文件考核標準,量化指標分值、權重和計分規則,涵蓋關鍵能力要素,完善單位內部制度體系文件管理機制,增強制度執行力。建立制度管理可視化看板,將制度面向全體員工,從設計、建立、執行、管理全過程實施可視化管理。制度文件的編制,固化了流程管理效果,提升了制度保障力度。
4. 統一績效管理
     績效管理突出績效考核的“剛性、量化、透明、實時、規范”五原則。規范績效考核,統一管理平臺、統一基礎數據、統一考核原則、統一考核指標、統一管理工具、統一業務流程。發揮績效管理的“指揮棒”作用,通過績效目標、績效計劃、績效輔導、績效考核、績效激勵、績效改進六個環節形成良性循環。按照上述原則方法,完善績效考核管理制度,建立規則,對內部科室、班組和員工進行月份綜合評價和排名,將績效考核結果作為薪酬分配、評優評先、崗位調整的主要依據,提高了生產單元各層級的計劃執行力度,進而推動單位目標的實現。
5. 執行機制建設
     一是強化溝通反饋機制,建立管理創新聯系人制度,與公司管理創新部門對接。每月召開單位內部溝通例會,總結階段進展和布置下月計劃,宣貫傳達公司最新管理思想和動態,定期發布《管理月報》。每周召開周例會了解相關業務工作進展,協調處理問題。每天例會設置上情下達點滴教育環節。二是強化培訓教育機制。公司層每月組織班組長團隊建設能力培訓,外請專家進行班組長培訓;生產單元層每周組織員工素養能力提升培訓,安排業務部門專家開展職能培訓;班組層每日組織一次點滴教育,安排優秀員工傳授業務技能。針對專業管理重難點問題,組織業務專家交流處理意見。多渠道、多層級的全面培訓和宣傳,極大地提高了全體員工的能力和素養。


    
三、開發應用“工具包”,優化班組現場管理
     班組管理的核心,是將單元的SQCDP目標分解為班組管理目標,強化現場管理,明確管理責任,提高班組凝聚力和戰斗力,實現班組各項管理目標。沈飛公司在總結多年班組管理實踐經驗的基礎上,開發了在全公司所有生產班組推廣的分層例會、可視化、形跡化、標準作業、自動排產、設備自主維護、QC小組、員工技能矩陣等管理工具。
1. 安全類管理工具
     為保持設備狀態完好,班組針對每臺設備都應用了設備自主維護點檢指導書,對設備進行檢查、清潔、保養、調整等一系列維護工作,使設備處于最佳狀態。將日常的清潔、點檢、潤滑等量化,根據監測情況采取處理措施,減少設備故障率,充分保證設備的完好性、安全性和可靠性,保障了生產現場安全。
2. 質量類管理工具
     依據崗位職責進行業務梳理,將班組各崗位管理工作的具體步驟、方法、績效指標等要素形成標準,并通過管理者標準作業表的形式每天點檢記錄。在執行過程中,針對問題及時完善和改進。應用典型工藝規程和標準作業指導書,按工藝文件進行標準作業,規范了操作方法,統一了產品加工過程的要素和標準,提升了制造過程符合性,有效降低了制造和管理成本,提高了工作和產品質量的穩定性。以實際問題為導向,運用 QC工具分析原因,調查現狀,找出措施并認真實施。通過QC小組活動,提高了班組成員團隊協作和創新能力,做到了會分析、會控制、會計算、會改進,促進了產品質量提升。
3. 成本類管理工具
     建立形跡化管理改善團隊。以產品防護、工裝工具、輔助物料、操作方法、作業空間等為著眼點開展改善活動,以問題為導向選定改善范圍,爭創管理示范區域。開展形跡化管理,減少了材料損耗、“跑冒滴漏”,有效保障了生產進度,降低了企業成本,培養了員工的良好習慣,同時提高了其參與改善的積極性。
4. 生產類管理工具
     建立起覆蓋生產單元、業務部門、公司三級例會體系,在所有生產單元內部實施班組/業務室、廠級分層例會。班組例會標準流程包括列隊考勤、任務回顧、要素點檢、任務安排、問題處理、點滴教育、上情下達。
     班組以生產現場為中心,應用可視化管理工具,按照廠級節點要求,將生產相關信息分類,制訂作業計劃,通過計劃控制表單集成管理生產計劃、進度及偏差等信息,進行生產過程控制。利用問題跟蹤表單記錄和揭示生產現場的異常問題,推動相關人員快速處理。利用生產績效表單反映SQCDP關鍵指標狀態,進行動態控制和管理改進。通過定期的問題統計分析開展根本原因糾正,減少問題重復發生。班組應用APS自動排產系統,以工藝數據為基礎,基于歷史數據確定合理的工序期量標準。按照班組任務的緊急程度,充分考慮材料、工具、量具、工裝、設備、樣板、人員等多種資源約束條件,將班組計劃安排與廠級目標、實際執行、生產能力進行對比分析、查找偏差并進行班組資源配置和能力平衡,確保生產計劃精準執行。
5. 人員類管理工具
     班組以業務需求帶動技能培養,以任務帶動成長,營造主動學習、主動提升氛圍,應用員工技能矩陣工具,持續做好員工技能培養,促進團隊技能提升。建立班組長月、周、日三級培訓機制,提升班組長溝通與協調能力、計劃執行與控制能力、數據收集與分析能力、問題識別與處理能力。
    
四、設計實施“表單族”,優化員工執行操作
     員工管理的核心是承接單元和班組的SQCDP目標,并將其分解為崗位目標,嚴格按計劃執行,按規章操作。在實施中將業務管控要點提煉設計為表單,其覆蓋了員工主要工作內容,既方便員工的填寫和記錄,又規范和統一了業務行為。
1. 安全生產點檢表
     員工應用“安全生產點檢表”,根據具體工作環境,梳理出制約安全的各種因素,確定管理標準,從現場設備設施、工裝工具、周邊環境、個人用品等方面,進行每天開工前的安全自檢自查。根據 “6S”中安全的相關要求,應用“現場6S點檢表”,每天開工前點檢。每日“班組早會”上自查和互查勞保用品穿戴是否齊整,不漏過任何一員。每周固定一個工作日早會進行安全生產點滴教育,講解安全生產知識或典型案例。在員工自主管理看板上設置《設備安全操作規程》,詳細說明設備操作步驟和注意事項;設置《現場生產安全事故應急預案》,公示緊急事故出現時的處理方案。通過以上各項措施,引導員工掌握崗位安全風險點和預防措施,保護個人和公司財產的安全。
2. 開工確認記錄表
     開展員工質量管理,在員工中培養“不制造缺陷、不隱瞞缺陷、不傳遞缺陷”的意識,堅持質量至上,追求完美產品。實施員工質量印章授權,鼓勵操作者獲取進行產品驗收的能力和資格,并給予相應激勵,有效促進一線員工積極提高產品質量。從“Q1章”(相應產品族的獨立操作和自檢資格)開始,通過不斷積累考核獲取 “Q2章”(自干自檢和工序檢驗),最終獲取體現更高技能和檢驗水平的“Q3章”(工序檢和半成品檢)。
     員工應用“開工確認記錄表”,對所有產品都進行一次狀態確認,檢查是否掌握工序內容、是否具備上崗資格;檢查工裝樣板設備是否完好、原材料零件狀態是否符合要求;檢查工作環境、計量器具是否達標等。在零件廠按工序確認,在部總裝廠、試飛站按工步確認。開工確認相當于對所有產品進行一次地毯式排查,徹底驗證了產品加工過程符合性,保證了產品質量可靠。員工應用“文明生產點檢表”,每天對產品、標識、多余物等進行檢查、清理和確認,保證現場文明生產。員工深入應用“質量趨勢分析表”,對每月的一次交檢合格率和廢品率數據進行統計,觀察其發展趨勢,針對問題進行分析和改進。通過以上措施,實現員工參與質量管理,促進了產品質量逐步提升。
3. 節能降耗點檢表
     在員工層面開展成本管理,必須在細節上下功夫,倡導節約型生產模式。公司設備眾多、風水電氣消耗量大,節能降耗有較大空間,員工應用“節能降耗點檢表”,在每班的班中、班后,檢查照明設備是否及時關閉、風水油氣是否有“跑冒滴漏”現象、設備是否有空轉現象并處置。通過公司眾多設備降耗累計,效果可觀。
4. 床頭計劃控制表
     公司計劃通過逐級分解到床頭、細化到工位進行管控。員工應用“床頭計劃控制表”,承接廠級、班組計劃,嚴格執行本工位上零件的具體開工交付計劃,對計劃執行中的偏差及時通過分層例會提出。各級管理者利用例會和管理者標準作業,快速響應和處理。員工應用“床頭計劃控制表”進行生產管理,有力推動了產品的穩定交付。
5. 技能培養計劃表
     結合公司推行崗位能力資格管理模式,員工應用“技能培養計劃表”,根據生產實際和崗位需求自我確定技能培養項目,制訂培訓計劃,自我跟蹤管理,保證按計劃節點完成學習和成長,提高個人技能和素養水平。■


本文系第25屆全國企業管理現代化創新成果
 

 
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